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    合金彎頭的質量檢驗和焊接要求
    發布時間:2021-08-13瀏覽次數:2

    合金彎頭質量檢驗:
      1,合金彎頭按相應技能文件規則的項目和要求進行檢驗;
      2,當合金彎頭力學性能不合格時,可重復熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超越二次。工件的補充回火不算作重復處理;
      3,淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火;
      4,熱處理原始記錄應妥善保存備檢。
    合金彎頭整理:
      1,依據合金彎頭要求和表面狀況選用堿洗,水溶性清洗劑,氯溶劑噴砂,噴丸等辦法進行整理;
      2,合金彎頭一般不選用酸洗的辦法進行整理。
    合金彎頭校對:
      1,合金彎頭選用靜負荷進行矯正,一般不宜部分敲擊;
      2,合金彎頭矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火
      合金彎頭焊接工藝注意事項

      (1)焊絲用 HSCuNi 資料的焊絲,且有必要存放在干燥、通風良好的庫房內,嚴防受潮。

      (2)維護 氣體選用一級純氬。

      (3)選用鎢極氬弧焊焊接。鎢極選用鈰鎢電極。

      (4)選用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

      (5)焊工有必要通過 B10 管焊接專門的 培訓,合格后方可進行焊接。

      (6)焊接坡口的加工有必要選用機械加工辦法進行。

      (7)焊接坡口 型式:關于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊,可以不開坡口但應留()~1.5mm,合金管 關于管子壁厚大于 2mm 的對接焊有必要開坡口。 坡 El 型式和尺度應契合工藝評定的要求。

      (8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀整理,直到露出金屬光澤為止。

      (9)對 油污不嚴重的管子及焊絲,可直接用清潔棉紗沾丙酮擦拭。

      (10)定位焊時,應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋,應去除該定位焊縫,并在焊接之前重新易位 定位焊。

      (11)定位焊的焊點長度為 10~15mm。點數依據管子規格來確定,應盡量少,但不少于 三點。

      (12)焊縫的氣體維護:有必要對焊縫下、不和進行可靠的氣體維護。正面維護應選用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接維護或附加拖尾維護。 不和維護可依據焊件形狀尺度, 選用 反面維護氣罩或焊件內腔充氬維護等辦法。

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